Industrie laitière CHP

La production combinée de chaleur et d’électricité (PCCE) ou cogénération a un fort potentiel dans l’industrie laitière. L’électricité et la chaleur récupérées à partir d’un moteur à gaz peuvent être déployées à haut rendement pour une utilisation optimale. Convertir de la chaleur en froid par l’intermédiaire de refroidisseurs à absorption est appelée production combinée de refroidissement, de chaleur et d’électricité (CHP) ou trigénération, et peut être déployée pour appuyer les exigences de refroidissement de la laiterie.

Avantages de la cogénération pour les laiteries

• économie d’énergie – l’efficacité globale (électrique et thermique) peut atteindre 95% en utilisant une large gamme de carburant puissance durable et robuste Vous ne devez pas uniquement compter sur le réseau pour assurer votre installation car la puissance est nécessaire plus écologique – Moins de carburant brûlé par MW générée à faibles émissions de CO2. La technologie DLE peut maintenir les niveaux d’émissions inférieurs tout en éliminant les besoins en eau du système
• la conception standardisée – Encombrement réduit, évolutive à vos exigences spatiales uniques.
• Puissance flexible – l’énergie thermique peut être stockée en cas de besoin, l’électricité peut être injectée dans le réseau public ou utilisée pour l’éclairage artificiel, et un système de contrôle de l’éclairage de l’îlot complet est disponible en option
• CHP dans l’industrie laitière

La production de lait a lieu dans de nombreux pays à travers le monde et est d’une grande importance pour le secteur agricole, qui représente une partie importante de sa valeur.

La production annuelle de lait européenne est estimée à environ 152 millions de tonnes. Les principaux producteurs de l’Union européenne sont l’Allemagne, la France, le Royaume-Uni, les Pays-Bas, l’Italie et la Pologne. Ensemble, ils représentent plus ou moins 70% de la production de l’UE. Selon l’Observatoire du marché du lait de l’UE, un produit avec un taux de croissance à deux chiffres est le lait en poudre. La Commission européenne prévoit une croissance dans le secteur laitier européen, malgré quelques problèmes de baisse des prix sur le marché actuel. La croissance est tirée par la demande mondiale sans cesse croissante et une consommation intérieure toujours élevée.

Le lait cru est un produit polyvalent. Dans une laiterie il peut être converti en produits différents – le lait et la production de fromage atteignent les plus hauts volumes de production annuelle mondiale. Les étapes initiales communes à chaque produit sont la clarification et la pasteurisation, consommant de grandes quantités d’énergie pour atteindre des températures autour de 95 °C. Le traitement ultérieur varie en fonction du produit désiré.

Les étapes de fabrication à forte intensité d’énergie sont le séchage par atomisation du lait en poudre et de la condensation pour le lait condensé. En outre, la mise en bouteille de lait nécessite de l’énergie sous forme de chaleur pour désinfecter les bouteilles livrées. Tout au long de la chaîne de production, le lait cru et les produits doivent être stockés à des températures réfrigérées, nécessitant de l’énergie sous forme de réfrigération pour maintenir la qualité des produits transformés. Comme bon nombre, de nos jours, les laiteries sont des installations multi-produit, un concept énergétique élaboré et qui gagne régulièrement en importance

Organigramme mettant en avant les processus typiques de l’industrie laitière ainsi que la chaleur, le refroidissement et l’électricité pour les applications de cogénération et de trigénération.

Potentiel de cogénération dans les laiteries

La part des coûts de l’énergie dans la valeur ajoutée brute dans les laiteries varie considérablement entre les produits, avec un écart de facteur 10 pour la demande d’énergie spécifique de produits différents. L’énergie thermique est nécessaire pour les chaudières pour la pasteurisation, pour le lavage des bouteilles, le séchage, la condensation, la climatisation et le refroidissement. Avec la montée de la technologie de l’automatisation, de l’emballage et du remplissage automatique, l’énergie électrique gagne une part croissante dans les coûts énergétiques globaux.

Trois aspects principaux affectent positivement l’efficacité du processus de produits laitiers et permettent d’accroître le potentiel d’intégration CHP:

• Augmenter le nombre de procédés à basse température
• Utiliser l’énergie des déchets des centrales de cogénération à refroidisseur par absorption pour assurer le refroidissement
• Augmenter la stabilité de votre consommation

Dans de nombreuses laiteries, la chaleur requise par les procédés est fournie avec la vapeur, mais elle peut également être produite avec la chaleur à basse température à environ 95°C. Ces basses températures nécessitent des processus supportant un potentiel significatif pour fonctionner sur la chaleur résiduelle des systèmes de cogénération. En tant que tels, les systèmes de récupération de chaleur peuvent être optimisés pour une efficacité maximale tout en augmentant simultanément la puissance de sortie de l’installation de cogénération.

En plus de fournir de la chaleur à basse température pour le processus de production, la réfrigération peut également être obtenue par les systèmes de cogénération. Beaucoup de laiteries ont besoin de refroidissement pour l’eau glacée ou le stockage refroidi. Le plus souvent, le refroidissement est assuré par les systèmes de refroidissement de l’air qui fonctionnent à l’électricité – entraînant des coûts d’exploitation élevés. Puisque les laiteries tournent généralement 24h/24, la demande pour le refroidissement est élevée et constante – des conditions idéales pour la cogénération. La chaleur provenant de sources telles que le gaz d’échappement peut être utilisée dans un dispositif de trigénération pour générer du froid à partir de la chaleur résiduelle. En tant que tel, non seulement vous éviter d’utiliser l’électricité pour faire fonctionner vos installations frigorifiques – mais vous fournissez de l’énergie électrique de manière efficace au réseau.

De plus, la stabilité de la consommation d’énergie permet un fonctionnement continu et planifié d’une installation de cogénération impliquant la réduction des coûts et une gestion de disponibilité optimale de votre installation. Vous pouvez également exploiter une centrale de cogénération au biogaz, produit dans les digesteurs et les fermenteurs à partir de déchets biogènes du processus de production.

Pour en savoir plus à propos de la cogénération ou pour nous permettre d’évaluer votre projet, merci de bien vouloir soumettre votre demande ici.